試水“機(jī)器換工” 晉企尋求新突破

　　3月1日，晉江明偉鞋服有限公司對(duì)針車車間進(jìn)行升級(jí)，全面更換全自動(dòng)切線羅拉車。300多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備的更換，在業(yè)內(nèi)引起不小震動(dòng)。佩服明偉此舉魄力的有之，想效仿卻礙于種種因素可望而不可即的有之，認(rèn)為其操之過急的有之……

　　受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)所逼，成品鞋服企業(yè)近兩年一直都在考慮改良生產(chǎn)設(shè)備或引進(jìn)新設(shè)備，推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型。雖然，大環(huán)境的不理想讓部分成品鞋服企業(yè)轉(zhuǎn)型“智造”之路走得有點(diǎn)緩慢，但對(duì)于進(jìn)程中出現(xiàn)的種種問題，業(yè)界卻已著手在解決。

　　龍頭先行一步嘗到甜頭

　　對(duì)于“機(jī)器換工”，晉江的企業(yè)并不排斥。他們擔(dān)心的是，巨額投入之后，收益能否達(dá)到預(yù)期。記者了解的情況是，多數(shù)中小企業(yè)持觀望態(tài)度，但不少行業(yè)龍頭已先行一步，并且嘗到了甜頭。

　　“我們也知道，如果能引進(jìn)德國這條生產(chǎn)線，僅其中一道工序就能從20人減少到15人。但是目前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不樂觀，讓企業(yè)一口氣掏出幾百萬用于新設(shè)備引進(jìn)，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，豈不讓本就步履維艱的企業(yè)雪上加霜？”中利鞋材有限公司總經(jīng)理丁明輝不否認(rèn)去年年底自己曾考慮過引進(jìn)一套鞋底成型生產(chǎn)設(shè)備，但考慮再三，最終放棄。這其中最大的因素就是他對(duì)市場(chǎng)不看好的預(yù)判，如此大手筆投入，最終實(shí)際量產(chǎn)未必能保證合理的成本回收周期，這讓公司或?qū)⒊袚?dān)更大的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。

　　無獨(dú)有偶，獅牌戶外用品有限公司董事長許榮盛也表示，這兩年，獅牌鞋業(yè)事業(yè)部就在考慮引進(jìn)一套全新的生產(chǎn)線，但目前，他仍然在觀望，畢竟，眼見為實(shí)。近兩天，他得知旁邊一個(gè)工廠引進(jìn)了新設(shè)備，他打算過去看了后再?zèng)Q定是否要上馬新生產(chǎn)線。但和丁明輝的考慮幾乎同出一轍，生產(chǎn)線的適應(yīng)性是他心頭的擔(dān)憂，投入不怕，怕的是買回來后的磨合成本，還有后期日常維修費(fèi)用?！疤貏e是在戶外用品行業(yè)中有一些防水工藝的處理，特定的機(jī)臺(tái)需要特定的材料配合加工。”

　　直接投入大是一方面，另一方面，“機(jī)器換工”后的設(shè)備維護(hù)成本高，也讓不少企業(yè)望而卻步。

　　一位從事衛(wèi)生巾行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士表示，從目前的情況來看，高端的自動(dòng)化設(shè)備來自意大利、德國和我國臺(tái)灣等國家和地區(qū)，泉州本土原創(chuàng)的設(shè)備較少。與此同時(shí)，泉州智能裝備的研發(fā)制造能力不足，少數(shù)能生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的本地企業(yè)也面臨關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)零部件依賴進(jìn)口的瓶頸，這造成了企業(yè)在進(jìn)行機(jī)器換人時(shí)投資巨大。投入后，企業(yè)又可能面臨訂單不足、產(chǎn)能閑置、設(shè)備需維修升級(jí)等問題，如此一來，本土企業(yè)在與供應(yīng)商協(xié)調(diào)價(jià)格上，沒有議價(jià)能力。

　　事實(shí)上，這種擔(dān)心在業(yè)界已經(jīng)有了成功的解決先例。作為本土技改的第一批成品鞋服企業(yè)之一，“最早吃螃蟹的人”特步先嘗到了甜頭。特步(中國)有限公司鞋業(yè)制造事業(yè)部高級(jí)總監(jiān)戴勇告訴記者，智能設(shè)備具有節(jié)省人工、提高效率、節(jié)省原材料等多方面優(yōu)點(diǎn)。比如，智能印線機(jī)通過電腦花樣程序控制，機(jī)器感應(yīng)偵測(cè)，具有線條清晰、精準(zhǔn)度高的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的印線機(jī)每個(gè)熟練工平均一天可印刷3000片的網(wǎng)布材料，而智能印線機(jī)每天可印制4500片，提升效率50%。1臺(tái)智能設(shè)備可取代6個(gè)工人的工作量，一個(gè)員工可同時(shí)操作5臺(tái)設(shè)備，產(chǎn)能是傳統(tǒng)手工印線的10倍，減少了90%的用工量。

　　事實(shí)上，包括柒牌、七匹狼在內(nèi)的本土服裝企業(yè)幾乎都在近幾年邁出了自動(dòng)化的步子，嘗試通過自動(dòng)化操作代替部分人工作業(yè)，并且已經(jīng)取得明顯的成效。據(jù)悉，柒牌高級(jí)西裝倉儲(chǔ)物流中心庫區(qū)分為立體庫區(qū)和樓庫區(qū)，其中立體庫區(qū)面積為2304平方米，投資金額達(dá)3000萬元。別小看這個(gè)僅有2304平方米的倉庫，其能夠取代以往2萬平方米的倉儲(chǔ)空間。

　　據(jù)七匹狼公共事務(wù)部經(jīng)理羅龍祥介紹，該公司早在2007年就引進(jìn)智能懸掛式全自動(dòng)物料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)可利用分類參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行分類，并達(dá)到高效率的物料自動(dòng)輸送，自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)工序，減少生產(chǎn)過程中的待工浪費(fèi)及消除人工搬運(yùn)。

　　“這樣一來，平均18秒就可生產(chǎn)一條休閑褲，提高工作效率40%以上?！绷_龍祥告訴記者，上述全自動(dòng)物料輸送系統(tǒng)除了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)能與研發(fā)、制版、裁剪等系統(tǒng)連接，還可與終端銷售管理系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)連接，當(dāng)銷售終端的某產(chǎn)品出現(xiàn)短缺時(shí)，系統(tǒng)可以快速自動(dòng)排產(chǎn)，在短期內(nèi)生產(chǎn)短缺產(chǎn)品，提高市場(chǎng)運(yùn)作能力。

　　一方面是企業(yè)用工成本上漲，一方面是行業(yè)“技術(shù)革新”趨勢(shì)明顯，隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的大力發(fā)展，在新一輪的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，越來越多的自動(dòng)化設(shè)備、系統(tǒng)逐漸替代人工進(jìn)行了很多領(lǐng)域的工作，本土企業(yè)在這一波“自動(dòng)潮”來臨的時(shí)候都不想“掉隊(duì)”。福建嘉泰集團(tuán)董事長蘇亞帥更是表示，“高度自動(dòng)化、智能化是未來機(jī)床企業(yè)的發(fā)展方向。為了應(yīng)對(duì)這一發(fā)展趨勢(shì)，下一步，公司將在機(jī)械手等智能部件方面加大研發(fā)和投資力度，為裝備制造業(yè)提供自動(dòng)化、智能化的解決方案?！?/p>

　　還需在實(shí)踐中不斷解決的問題

　　在不少業(yè)內(nèi)人士看來，目前本土實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的鞋服企業(yè)大多是訂單源豐富、生產(chǎn)線產(chǎn)品固定的大型企業(yè)。對(duì)于中小企業(yè)來說，由于所生產(chǎn)的訂單比較雜，款式較多，很難規(guī)?；a(chǎn)，“機(jī)器換工”之后效益難以體現(xiàn)。

　　在2008年的時(shí)候，著龍集團(tuán)也曾引進(jìn)過一套先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，但在之后的運(yùn)用中并不順暢。

　　“我們接的外貿(mào)訂單比較多，款式總是千變?nèi)f化，固有的那套自動(dòng)化系統(tǒng)很難滿足多變的生產(chǎn)工藝。后來我們果斷把這套系統(tǒng)停掉了，而是根據(jù)自身情況改用‘大流水’的生產(chǎn)模式，將80%的操作平臺(tái)都改造成電腦控制式，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率同樣得到提升。”著龍集團(tuán)董事長蔡著龍介紹。

　　同樣的問題在本土企業(yè)當(dāng)中屢見不鮮。本土知名運(yùn)動(dòng)鞋品牌企業(yè)H公司負(fù)責(zé)人張先生告訴記者，H公司已于去年下半年更換了智能設(shè)備生產(chǎn)線，但智能生產(chǎn)卻遇到了難題?！拔覀冃枰粩嗟馗鼡Q配料、色料、不斷調(diào)整size、不斷更換生產(chǎn)線。長期下來，我發(fā)現(xiàn)這些動(dòng)作使得自動(dòng)化生產(chǎn)不但不能節(jié)省成本，還降低了工作效率?！睘榇耍瑥埾壬挚鄲?。

　　“隨著年輕消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化鞋服的需求越來越強(qiáng)烈，多款少量的模式正在被越來越多企業(yè)認(rèn)同，特別是那些定位在時(shí)尚的鞋服企業(yè)?！睆埾壬治?，像H公司這類型的企業(yè)很可能上午生產(chǎn)的是35碼的鞋子，下午就生產(chǎn)38碼；很可能幾個(gè)小時(shí)前生產(chǎn)的是L碼的藍(lán)色外套，幾小時(shí)后就要生產(chǎn)XXL的黑色夾克。碼數(shù)、顏色、材料的變化，需要頻繁更換工裝線，讓企業(yè)得不償失。

　　此外，企業(yè)訂單數(shù)量的不穩(wěn)定也與自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)“規(guī)模效應(yīng)”格格不入。

　　“每到訂單旺季就會(huì)出現(xiàn)用工荒，逼迫企業(yè)將傳統(tǒng)勞動(dòng)力升級(jí)到半自動(dòng)化甚至自動(dòng)化。但若遇到訂單淡季，自動(dòng)化系統(tǒng)就派不上用場(chǎng)，浪費(fèi)了。”業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，自動(dòng)化看似簡(jiǎn)單、無形，但鞋服企業(yè)大多屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，而且業(yè)務(wù)流程非常復(fù)雜、煩瑣，許多企業(yè)每天需要處理成百上千的庫存單位，并要管理無數(shù)的款式、結(jié)構(gòu)、客戶標(biāo)識(shí)甚至更多的數(shù)據(jù)，這給鞋服行業(yè)自動(dòng)化的全面實(shí)現(xiàn)帶來了一定的難度。

　　對(duì)于中小企業(yè)的這一困惑，哈爾濱工業(yè)大學(xué)晉江工業(yè)技術(shù)中心副主任蔡宇祥和他的同事看在眼里，也記在心里。他向記者分析，自動(dòng)化、智能生產(chǎn)原本是充分利用設(shè)備完成“機(jī)器替人”，生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，但個(gè)性化需求下，企業(yè)的智能生產(chǎn)不具備大規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)，影響其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮?！暗⒉荒芤虼朔穸ㄖ悄苌a(chǎn)和自動(dòng)化設(shè)備的作用，我們要做的是想辦法去平衡、解決個(gè)性化需求與規(guī)模效應(yīng)之間的矛盾?！辈逃钕檎J(rèn)為，對(duì)于定位時(shí)尚、需生產(chǎn)多款少量產(chǎn)品的企業(yè)來說，可將智能設(shè)備著重運(yùn)用在開發(fā)端制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。此外，把智能設(shè)備運(yùn)用在高危、污染較重、重復(fù)性工作較多的環(huán)節(jié)，逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，長期可降低成本。

　　蔡宇祥告訴記者，產(chǎn)品多樣性的生產(chǎn)對(duì)自動(dòng)化智能化設(shè)備的要求更高。對(duì)于這類需滿足多樣化產(chǎn)品生產(chǎn)需求的企業(yè)，他建議多與科研院所互動(dòng)，提出企業(yè)的具體需求，雙方互相配合，制定合理的更有針對(duì)性的解決方案。

　　“此外，晉江企業(yè)之間應(yīng)該形成合力，產(chǎn)業(yè)形態(tài)相同的企業(yè)可以組成一個(gè)‘企業(yè)聯(lián)盟’，依托政府以及高校等第三方研發(fā)機(jī)構(gòu)的力量，三方共同努力提煉共性問題，集眾家之力共同研發(fā)自動(dòng)化、智能化設(shè)備、技術(shù)，并共享研發(fā)成果，共同發(fā)展?！辈逃钕檎f。

　　他山之石

　　東莞的“機(jī)器換工”探索

　　早在2008年，便有不少東莞企業(yè)引入自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)的智能改造。自此，一波又一波的“機(jī)器換工”熱潮在東莞遍地開花。然而，自動(dòng)化進(jìn)程遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在晉江前面的東莞近兩年也遇到了難題。

　　東莞市鞋機(jī)商會(huì)會(huì)長王精文說：“自動(dòng)化生產(chǎn)，不是上一臺(tái)新機(jī)器就能從1000個(gè)用工削減到300個(gè)用工，而是先減到900，再到800、700……要花好幾年?！边@也使得一些企業(yè)寧愿轉(zhuǎn)移到緬甸等國家，也不愿機(jī)器換人?！皺C(jī)器換人”是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，既需要硬件的更新，也需要提供軟件的個(gè)性化定制，需要有足夠的技工和研發(fā)人員提供支撐。

　　“機(jī)器人市場(chǎng)的成熟還有待時(shí)日，珠三角的企業(yè)尤其是東莞很多企業(yè)都已經(jīng)感受到人工成本高企，但由于機(jī)器人的應(yīng)用成本較高，國內(nèi)原創(chuàng)性底層開發(fā)少，因此阻礙了國內(nèi)機(jī)器人的發(fā)展?！比瘗i機(jī)器人總經(jīng)理孔和文說，國產(chǎn)機(jī)器人的技術(shù)及項(xiàng)目在價(jià)格上比發(fā)達(dá)國家企業(yè)研制的自動(dòng)化機(jī)器人要便宜20%，維護(hù)成本也更低，這一特點(diǎn)將有利于機(jī)器人產(chǎn)品在國內(nèi)傳統(tǒng)制造業(yè)中快速普及。

　　“因此，我們希望東莞的機(jī)器人扶持政策，應(yīng)更多偏向于本土原創(chuàng)自主研發(fā)的機(jī)器人，而非僅限于對(duì)應(yīng)用工廠的扶持?！笨缀臀恼f。

　　深圳超誠縫紉科技有限公司營銷總監(jiān)夏君告訴記者，現(xiàn)在東莞很多生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)已經(jīng)從“賣機(jī)器”到“賣方案”過渡，為企業(yè)提供自動(dòng)化解決方案，而不僅是為企業(yè)提供機(jī)器。企業(yè)只要提出自動(dòng)化要求，它們就可以根據(jù)企業(yè)需要，提供設(shè)計(jì)方案、自動(dòng)化設(shè)備等“一站式”服務(wù)。

　　對(duì)于“機(jī)器換人”中面臨的問題，東莞有關(guān)部門集思廣益，建議村集體、民營企業(yè)共同注資成立“機(jī)器換人”公司，為有需求的中小企業(yè)提供設(shè)備租賃服務(wù)，待企業(yè)能承擔(dān)成本后再行出售給企業(yè)，逐步實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”和機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)捆綁發(fā)展。

　　東莞正在朝機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展變革的進(jìn)程，在某種程度上而言，與德國工業(yè)4.0時(shí)代的理論頗為相似。以“智能工廠”、“智能生產(chǎn)”、“智能物流”為三大主題的“工業(yè)4.0”，便是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，制造業(yè)終將成為信息產(chǎn)業(yè)的一部分。而東莞從單純的“機(jī)器換工”到依托大數(shù)據(jù)對(duì)全產(chǎn)業(yè)變革的模式，讓人看到了德國工業(yè)4.0的影子。